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  一、客戶需求

     本項目主要應用于五金加工廠，其加工的產品種類較多，包括五金展架，儲物柜，信報箱及戶外廣告牌等，加工尺寸大小不一，加工的工序較多。經過與客戶初步溝通，客戶提出了以下幾個問題，一定程度上影響了他們的加工生產效率：

1. 無法了解到目前在制品的準確數量；

2. 對線上加工的一個工單的進度了解不清楚；

3. 無法了解某個產品現在處于的工序，查找困難；

4. 上下工序交接確定交接數量，造成后工序加工出現數量減少的情況；

     針對上述用戶需求，我們建議引入條碼管理系統來對其生成的產品進行管理，實現產品跟蹤管理的功能；

二、設計原理

       一維條形碼是由反射率相差很大的黑條（簡稱條）和白條（簡稱空）排成的平行線圖案。條形碼可以標出物品的生產國、制造廠家、商品名稱、生產日期、圖書分類號、郵件起止地點、類別、日期等許多信息，因而在商品流通、圖書管理、郵政管理、銀行系統等許多領域都得到廣泛的應用。

       本系統通過在加工產品上附上一維條形碼作為該產品的身份標識，并在加工的各個工序中對其進行讀取，并將該讀取數據實時傳輸到后臺管理系統，從而實現五金加工產品的在制品管理功能；

        對加工完成的產品，同樣附上一維條形碼作為出貨憑證。出貨時由相關人員進行掃描，確定出貨數量。司機運輸到指定的交貨地點的時候，同樣需要對該產品進行掃描，并通過移動網絡（或存儲到設備上），將實際交貨的數量發送到管理后臺，明確實際交貨數量，避免出現糾紛；

三、方案介紹

     1、條碼生成

       

操作人員根據客戶訂單，在系統錄入訂單的單號，產品種類，加工數量，以及安排相應的工序，操作完成后，系統生成打印頁面，將該工單相應的條碼打印出來。

（另外系統同時支持利用條碼槍，掃描已有的一維條碼的方式來完成工序綁定設置）

     2、在制品追蹤

生產加工前，由操作人員把條碼貼在相應的加工部件上，該條碼作為該部件的身份標識，條碼貼好后，由工作人員運送到生產線某工序上，由該工序的工作人員對產品進行掃描，記錄該產品的條碼信息、判斷該加工部件是否在該工序上進行加工、統計加工的數量，并通過無線網絡實時上傳到應用服務器，服務器實時更新后臺數據，表示該工單目前已經在該工序加工生產。

本工序加工完成后，工作人員再把該批部件運輸到下個工序，同樣該工序的工作人員進行條碼掃描，并記錄數量，數據發送到后臺系統后，系統會自動和上一個工序的加工部件數量進行比對，如數量與上個工序不一致，則會馬上發出通知，告訴管理人員進行核對處理。

在生產過程中多次重復上述步驟，直至加工完成，產品檢驗合格后入庫，入庫前工作人員再次進行掃描，記錄數量，系統收到該工序的數據后會判斷該工單已經生產完成。 

     3、出貨管理

        倉庫收到出庫單后，工作人員進行備貨清點，同時掃描產品上面的條碼，并實時把數據發送到后臺系統，記錄本次出貨實際的產品種類及數量，與出庫單進行核對。備貨完成后，由工作人員運輸到指定位置進行裝卸，完成后再次對該批產品進行掃描，并與交貨時間一起實時傳輸到后臺系統，確保交貨與發貨的數量一致。